过去16年，联想集团在数字化、智能化推进零碳转型的过程中，探索出了一条由自身核心生产制造环节减碳、供应链协同降碳、再到赋能行业伙伴低碳发展的实践路径，也即中国企业由“双实融合、低碳发展”到“内生外化、对外赋能”的零碳转型样板

《投资时报》记者 周运寻

自从中国提出双碳目标以来，“零碳”进程正在中国全方位加速发展。未来几十年，无论是中国的经济增长模式、产业结构升级、能源结构调整，还是个人的消费模式、生活方式等都将在“零碳”的引领下进行重塑。

中国制造业是中国经济的压舱石，体量很大，而留给中国进行低碳转型的时间却很短。中国从碳达峰过渡到碳中和仅有30年的时间，同样的路，发达国家走了50年到70年。这样来看，中国“零碳制造”进程必然要在中国企业的转型实践中，立足中国优势，探索出符合中国实际的中国方案。

联想集团作为中国“双实融合”企业的典型代表，既是传统实体经济和科技制造企业，同时又是为实体经济的数字化、智能化转型提供“新IT”赋能的企业。过去16年，联想集团在数字化、智能化推进零碳转型的过程中，探索出了一条由自身核心生产制造环节减碳、供应链协同降碳、再到赋能行业伙伴低碳发展的实践路径，也即中国企业由“双实融合、低碳发展”到“内生外化、对外赋能”的零碳转型样板。

联想温水水冷技术

制造减碳：科技助绿，创新减碳

联想集团是国内最早投身低碳实践的科技制造企业之一，目前，已有四家工厂入选国家级绿色工厂。同时，联想集团在天津从零建设的“零碳工厂”已经正式投产，将为业界打造科学可复制的零碳制造解决方案。联想集团的技术团队在设计阶段就开始充分评估，从功能性、建筑性、能效性三方面分析各种零碳举措和设计参数，确定了天津零碳工厂五位一体的评估框架，并运用新能源、先进的碳减排工艺、绿色制造技术、优化建设运营方案。

此外，联想集团加快智能化转型、绿色技术创新应用等，推动现有生产制造端的“碳中和”。以联想集团最大的个人电脑生产基地—合肥联宝工厂为例。这个工厂一年要生产4000多万台笔记本电脑，平均每天要处理8000多笔订单，其中80%以上都是单笔小于5台的个性化定制产品，生产具有高度的复杂性，所以对排产的要求很高。联想集团自主研发的先进生产调度系统LAPS通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省2700兆瓦时的电力，相当于200多吨标准煤，可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种11万棵树。

同样在合肥联宝工厂，联想集团在个人电脑制造环节使用了开创性的低温锡膏工艺，解决困扰了电子产品制造业十几年的“三高难题”。该工艺由于焊接温度最高只有180摄氏度，比传统方法降低了70摄氏度左右，大幅降低了电力消耗，因此组装工艺的能耗和碳排放量都减少了35%。在节能减排的同时，该工艺还加快了焊接速度，增加了产能，提升了芯片的品质，一经推出去，很快就被行业采纳，逐渐取代旧工艺，带动了全行业共同降低二氧化碳排放。在2021/22财年，联想集团共出货1420万台采用新型低温锡膏工艺制造的笔记本电脑，自2017年以来总出货量达5000万台，成功减少10000吨二氧化碳排放。

联想联宝数据控制

供应链减碳：打造创新与管理“组合拳”

联想集团是一家全球化的科技制造企业，供应链企业多达5000余家，涵盖原料供货商、供应商、制造商、仓储商、运输商等多个主体。为实现供应链减碳，联想集团采取了多层面措施来推进，一是制定覆盖供应链关键环节的绿色管理方案；二是科技助“绿”，通过数字化、智能化的科技手段打造绿色供应链体系；三是分层施策，针对供应链上企业大小和实力不同推出不同措施，与供应链上下游的产业伙伴形成低碳发展合力。

联想集团绿色供应链体系提供供应商管理、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度的方案。联想集团制定了体系化的控制措施和程序来管理整个采购流程，将若干ESG管控措施整合到主采购流程中。采购流程的关键要素包括：主采购流程、授权、供应商的选择、新供应商的验证、合同管理及内部培训。无论供应商自我评估的风险水平如何，联想要求95%（按采购金额记）的供应商每两年进行一次RBA VAP审核或由RBA批准的审核机构进行同等的独立第三方审核。

同时，联想集团引入数据科技平台——联想绿色供应链数据管理平台（GSCDM），增强管理效能。这一平台基于生命周期评价（LCA）和全物质信息披露（FMD）管理方法搭建，通过从供应链的多个层面收集和分析材料信息和数据，评估和识别每种产品的整体环境影响，包括碳足迹和环境合规风险。平台建立了多级供应商参与的方案，包括原材料、组件和产品层面；通过部件FMD数据的收集与分析，提高供应链数据的透明度；同时，通过FMD数据的自动化筛查，反面验证部件的合规性。通过这个平台，联想集团与更上游供应商进行合作，一直延伸到原材料供应商。

在分层施策方面，联想集团针对大中小型企业不同特点，采取了不同策略。针对大型供应商，谋求共创共赢，协同发展，展开深入合作关系和长期协议；针对中小企业，则重在能力培养、技术支持和资金支持。以引导为主，培养供应商能力，以在未来逐渐制定强制目标。

在增强供应商响应度方面，联想集团采取的是基本方式：放在阳光下。联想集团是国内少数把重要供应商名单公布在官网的企业之一，供应商环境表现时刻受到公众监督，这也进而督促联想集团加强供应链管理。联想集团致力于带动供应商加入科学碳目标倡议（SBTi）并作出承诺。在2021/22财年，占采购额28%的供应商已承诺加入SBTi或设置科学碳目标。未来，联想集团计划实现采购额95%的供应商能够参与科学碳减排活动。

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实体经济减碳：对外赋能，助力千行百业的低碳发展

联想集团还积极对外赋能，通过数字化、智能化转型等方式提质增效、节能减排，助力各行各业实现低碳发展。全球电子可持续发展倡议组织的数据显示，未来十年，ICT行业可以帮助减少全球碳排放的20%。预计到2030年，全球各行各业受益于信息与通信技术所减少的碳排放量将是ICT行业自身排放量的10倍。

以全国年消耗2.5个三峡年发电量的高能耗数据中心领域为例，联想集团自主研发的温水水冷技术通过减少对空调和散热器的需求，在实现了数据中心算力提升20倍的同时，节约了40%以上的能耗，减碳55%。该技术目前已在哈佛大学文理学院计算中心、德国莱布尼茨高性能计算中心、北京大学高性能计算系统“未名1号”、上海交通大学李政道研究所高性能计算中心等多领域实现了广泛应用，助力高性能计算数据中心行业节能减排、低碳发展。

此外，联想集团的智能解决方案还在汽车制造、石油石化、能源电力、电子制造等行业深入应用，赋能300多家领军工业企业，在为企业提质增效的基础上，助力节能减排。如联想集团为某大型钢铁行业企业打造的智能制造管理系统和能源管控平台，做到了对生产过程进行精细化管理，在实现零碳转型的同时，降本增效。如今，该企业每年可减少约13.3万～13.6万吨碳排放，实现了真正的高质量、低排放的绿色发展。

不只于单个企业，联想集团的技术赋能还形成了系统的平台型产品和解决方案。比如：针对绝大多数企业碳核算的痛点，联想集团推出了首款面向企业的减碳解决方案平台“联想集团企业碳核算平台”。在一期免费试用时，企业可实现“摸家底，满足信息披露要求”，进行碳排放数据、废弃物数据、资源消耗数据、能源消耗数据、环境绩效数据核算。

经过多年努力，联想集团2020年的温室气体排放比10年前减少了92%，并承诺到2025/26财年，全球运营活动90%的电力将来自可再生能源，全球供应链将减少100万吨温室气体排放。此外，到2030年实现运营性直接及间接碳排放减少50％，部分价值链的碳排放强度降低25％，并在2050年底之前实现净零排放。未来，联想集团将高举“碳中和”大旗，在努力实现自身“碳中和”的同时，也将利用自身积累的经验、技术和管理能力，赋能更多的制造业行业和企业，一起迈向“零碳未来”。